在制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉型的時代浪潮下，光纖預制棒（簡稱“光棒”）作為光纖通信產業(yè)鏈最核心的上游原材料，其制造工藝與生產模式的革新，對于整個信息通信產業(yè)的根基穩(wěn)固與迭代升級具有戰(zhàn)略意義。亨通集團與中國信息通信研究院（以下簡稱“中國信通院”）達成深度合作，雙方將聚焦“網絡系統(tǒng)工程技術開發(fā)”，共同探索并打造光棒生產的智能化工廠新模式。這一合作不僅是龍頭企業(yè)與國家級智庫的強強聯(lián)合，更是我國在高端制造與工業(yè)互聯(lián)網融合領域的一次重要實踐。

光棒制造是典型的技術與資本雙密集型產業(yè)，工藝流程復雜，對生產環(huán)境（如純度、溫度）的控制要求近乎苛刻。傳統(tǒng)的生產模式高度依賴人工經驗與單點自動化，在效率、一致性、能耗及快速響應市場變化方面面臨挑戰(zhàn)。亨通集團作為全球光纖通信領域的領軍企業(yè)，其光棒研發(fā)與制造能力已位居世界前列。而中國信通院作為國家在信息通信領域最重要的支撐單位，在工業(yè)互聯(lián)網、智能制造、網絡體系架構與標準制定方面擁有深厚的技術積累和權威地位。此次合作，正是將亨通頂尖的產業(yè)實踐與中國信通院前沿的體系化技術研究能力相結合，旨在突破行業(yè)瓶頸。

合作的核心抓手是“網絡系統(tǒng)工程技術”。這并非簡單的設備聯(lián)網或數(shù)據采集，而是一個系統(tǒng)工程，它從整體視角出發(fā)，重構光棒生產的全流程：

1. 全要素互聯(lián)與數(shù)據融通：通過網絡技術（如5G、TSN時間敏感網絡），實現(xiàn)從原材料投送、沉積、燒結、測試到成品包裝的全工序、全設備、全要素的精準實時互聯(lián)。確保生產現(xiàn)場海量數(shù)據（溫度、壓力、流量、成分光譜等）的低延遲、高可靠傳輸與統(tǒng)一匯聚，為數(shù)字化孿生和智能決策奠定數(shù)據基石。

1. 數(shù)字孿生與工藝優(yōu)化：基于匯聚的全流程數(shù)據，構建高保真的光棒生產數(shù)字孿生體。在虛擬空間中實時映射物理工廠的運行狀態(tài)，并利用人工智能與機理模型，對關鍵工藝參數(shù)進行模擬、分析與優(yōu)化。例如，通過機器學習算法，尋找沉積效率與材料消耗的最優(yōu)平衡點，實現(xiàn)工藝的自主尋優(yōu)與持續(xù)改進，從而提升產品良率與材料利用率。

1. 智能控制與自適應生產：將優(yōu)化后的工藝模型反向作用于物理產線，形成“感知-分析-決策-執(zhí)行”的閉環(huán)。生產系統(tǒng)能夠根據原材料批次差異、環(huán)境微小波動等，自動調整控制參數(shù)，實現(xiàn)生產過程的動態(tài)自適應與精準控制，大幅降低對人工經驗的依賴，保障產品性能的極致穩(wěn)定。

1. 網絡化協(xié)同與柔性制造：通過構建企業(yè)內外部協(xié)同網絡，智能工廠不僅能高效響應下游光纖拉絲的需求變化，實現(xiàn)柔性排產與定制化生產，還能與上游原材料供應商、設備提供商實現(xiàn)數(shù)據聯(lián)動，優(yōu)化供應鏈，提升產業(yè)鏈整體韌性。

此次合作打造的“新模式”，其價值遠不止于單個工廠的提質降本增效。它旨在形成一套可復制、可推廣的“光棒智能制造系統(tǒng)解決方案”與標準框架，為整個行業(yè)樹立標桿。這有助于提升我國在高性能光纖原材料領域的全球競爭力，保障國家信息基礎設施的自主可控與安全可靠。這也是“網絡系統(tǒng)工程技術”在流程工業(yè)復雜場景下的深度應用典范，將為其他高端材料制造領域的智能化轉型提供寶貴經驗。

亨通與中國信通院的產學研用協(xié)同創(chuàng)新，將持續(xù)深化。隨著人工智能、大數(shù)據、數(shù)字孿生等技術與網絡系統(tǒng)工程的進一步融合，光棒智能化工廠將不斷演進，向著更自主、更綠色、更柔性的方向發(fā)展，為夯實數(shù)字中國乃至全球光通信網絡的基石貢獻核心力量。